高效挤出技术提升生产效率
BM30D 采用高产能连续挤出 + 双工位设计，生产高效稳定。兼容多种原料与产品需求，支持多层共挤、智能控制、自动化后道处理，提效的同时减少人工、节约运营成本。
- 提供定制化螺杆、模头、流道及多层挤出选配方案，灵活匹配各类原料与制品的差异化生产需求。
- 双工位机型可持续高效生产，可选修边、检漏、输送、包装一体化配套，流程更精简。
为什么选 BM30D？
双工位操作支持连续生产，有助于最大化产量。
支持多层共挤、液位线挤出，搭配多种模头方案，生产灵活度更高。
可选在线修边、检漏、输送、包装配套，减少人工，节约生产成本。
主要技术参数
BM30D 性能概览
| 型号 | 单位 | BM30D | |
| 最大产品容积 | L | 30 | |
| 空循环 | PC/h | 420*2 | |
| 模头结构 | 连续式 | ||
| 主螺杆直径 | mm | 100 | |
| 最大塑化能力（PE） | 公斤/小时 | 190 | |
| 驱动电机 | Kw | 55 | |
| 油泵电机功率（伺服电机） | Kw | 22 | |
| 锁模力 | KN | 300 | |
| 模板开距 | mm | 400-900 | |
| 模板尺寸 宽*高 | mm | 600*640 | |
| 最大模具尺寸 | mm | 500*600 | |
| 移模行程 | mm | 800 | |
| 机头加热功率 | Kw | 20 | |
| 机器尺寸 L*W*H | m | 5.6*4.8*4.5 | |
| 机器重量 | T | 18 | |
| 总功率 | Kw | 125 |
工艺核心技术
金纬深耕工艺实践，融合先进吹塑技术，为各类原料、制品与生产工况打造适配的可靠方案。从工艺配置、材料优化直至规模化稳定生产，凭借深厚技术积累，助力客户获得稳定品质、高效运维以及更优生产效能。
搭载多组模具平移或旋转换位机构。挤出工序连续运转无需停机，模具轮换承接型坯；伺服锁模系统定位精准、运行平顺、噪音更低。合模阶段同步实现型坯自动裁切，成型周期短，充分提升设备稼动率。
搭载 B&R300、MOOG200 与西门子一体化智能控制系统，人机交互简洁，工艺配方支持存储调用。高精度型坯壁厚控制系统可自动修正壁厚偏差。设备采用伺服闭环控制，动作定位精准，同时配置故障报警及安全联锁，满足高阶自动化生产需求。
高产量生产与灵活的自动化
BM30D 专为高效双工位吹塑成型打造，融合高产能挤出、灵活配置与智能控制。支持多层生产及自动化后道工序选配，性能稳定、出品品质均一，可适配多类场景，实现生产流程精简顺畅。
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