大型中空产品的灵活生产
BM100/160/230 储料式吹塑机面向大容量塑料中空制品的高效生产开发。该机集成高产能挤出系统、储料模头技术以及智能过程控制，能够稳定成型型坯，实现精准的壁厚分配，在丰富的应用领域中维持稳定的生产表现。
- 支持单层、双层和三层共挤配置，适用于各种材料和再生材料。
- 集成壁厚管控、多功能吹胀系统，可配取件机械手，产品品质更稳定、生产效率更高。
为什么选 BM100/160/230？
储料模头工艺实现稳定供料，让制品获得均匀壁厚。
多挤出方案可选，机型规格定制，适配各类产品。
先进控制系统、制品自动输送机构以及实时工艺监控，助力提升生产效率、降低人工成本。
主要技术参数
BM100/160/230系列性能概览
| 型号 | 单位 | BM100 | BM160 | BM230 |
| 最大产品容积 | L | 100 | 160 | 230 |
| 层数 | 单层 双层 | 三层 | ||
| 模头结构 | 储料式 | |||
| 主螺杆直径 | mm | 100/25 100/30 | 90/26*2+70/26*1 | |
| 最大塑化能力（PE） | 公斤/小时 | 200 240 | 450-500 | |
| 驱动电机 | Kw | 55 90 | 75*2+37 | |
| 储料量 | L | 12 | 25 | |
| 油泵电机功率 | Kw | 22 | 30 | 30 |
| 锁模力 | KN | 600 | 900 | |
| 模板开距 | mm | 500-1300 | 500-1500 | 750-1750 |
| 模板尺寸 宽*高 | mm | 1100*1100 | 1200*1400 | 1250*1450 |
| 最大模具尺寸 | mm | 900*900 | 1000*1400 | 1050*1500 |
| 机头加热功率 | Kw | 28 | 32 | |
| 机器尺寸 L*W*H | m | 5.5×3.5×4 | 8.2×5.4×6 | |
| 机器重量 | T | 16 | 25 | |
| 总功率 | Kw | 138 | 320 | |
工艺核心技术
金纬深耕工艺实践，融合先进吹塑技术，为各类原料、制品与生产工况打造适配的可靠方案。从工艺配置、材料优化直至规模化稳定生产，凭借深厚技术积累，助力客户获得稳定品质、高效运维以及更优生产效能。
配置高效大流量塑化螺杆，实现平稳熔体供给，压力波动可控。支持按产品需求选配单层、双层、三层共挤模块，适配 HDPE、PP 与高掺混比例回料。每台挤出机独立分区温控，保证改性材料、阻隔材料塑化稳定，规避热降解风险，灵活满足各类层厚配比需求。
大容量储料模头配液压快速注射活塞，短时挤出大克重型坯，抑制垂伸，大件壁厚均匀；共挤款独立多层流道，层间不串料。多点壁厚补偿转角、法兰、装配位；镜面流道易换料换色，分区温控适配厚壁大型中空件。
搭载经过验证的多功能下吹系统，可实现下吹进气、吹针成型、底部封切以及真空预拉伸等多种工艺，适合深腔、高筒与大型异形中空制品。预拉伸阶段的吹胀压力、流量、保压时长均可编程设定，优化壁厚分配。兼容底支撑、底开口、底封合各类模具结构，机构运行平稳，与 BM100 / BM160 / BM230 系列成型周期完美匹配。
拾取机械手具备可编程运动轨迹与高精度定位能力，在模具开模后自动夹持、取出并转运制品，实现无人化作业。可定制夹爪适配多种造型的大型工件，与主机信号互锁，和储料机型的生产节拍精准协同。自带工件放置、翻转功能，可接入飞边裁切、后冷却单元等下游配套设备，有效降低人工劳动强度，提升自动化程度与制品一致性。
搭载 B&R300、MOOG200 与西门子一体化智能控制系统，人机交互简洁，工艺配方支持存储调用。高精度型坯壁厚控制系统可自动修正壁厚偏差。设备采用伺服闭环控制，动作定位精准，同时配置故障报警及安全联锁，满足高阶自动化生产需求。
BM100/160/230 可生产制品一览
该系列设备专为丰富的生产工况打造，兼容多样的制品形态、尺寸与应用领域。依托灵活化设计，助力厂商高效生产不同类型中空塑料制品，持续稳定输出高品质制品，保障设备稳定运行。
单环、双环桶面向液体与工业化学品的安全存储运输开发。加固环结构优化密封效果与堆叠稳定性，兼顾优异结构强度与耐久表现。BM100/160/230 具备精准成型控制能力，物料分布均匀，稳定可靠的产品性能可长期保持。
适配大型吹塑量产场景
BM100/160/230 将高产能挤出、储料模头工艺与智能自动化融为一体，构筑高可靠生产平台。专为大型中空制品成型设计，工艺稳定、壁厚调控精准，机型配置灵活，保障高效且均质的制造输出。
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