精密成型用于制造复杂的三维部件
BM3D 三维中空机专为生产曲面、异形结构的复杂中空零部件研发。设备融合高产能挤出、3D 伺服型坯定位与精密吹塑技术，产出制品强度高、原料损耗低，适配严苛的汽车及工业应用场景。
- 适用于汽车燃油加注管、进气风道以及其他三维中空结构件。
- 近无飞边成型，省料增效，制品强度更高、品质稳定。
为什么选择 BM3D？
伺服型坯定位，精准成型传统吹塑无法实现的复杂空间异形件。
工艺飞边少，节约原料，降低生产成本。
冷却、脱模、自动循环一体化，提效并稳定制品质量。
主要技术参数
BM3D 性能概览
| 型号 | 单位 | BM3D-1000（机器人） | BM-100 3D（真空吸力） | |
| 主螺杆直径 | mm | 65 | 80 | |
| 螺杆长径比 L/D | 25:01:00 | 25:01:00 | ||
| 螺杆转速 | r/min | 25-75 | 25-75 | |
| 最大塑化能力（PE） | 公斤/小时 | 65-75 | 100-120 | |
| 模板尺寸 宽*高 | mm | 800*1200 | 1020*1500 | |
| 模具厚度 | mm | 450 | 600 | |
| 锁模力 | KN | 75 | 280 | |
| 空循环 | S | 20 | 10 | |
| 移模行程 | mm | 1800 | 360 |
工艺核心技术
金纬深耕工艺实践，融合先进吹塑技术，为各类原料、制品与生产工况打造适配的可靠方案。从工艺配置、材料优化直至规模化稳定生产，凭借深厚技术积累，助力客户获得稳定品质、高效运维以及更优生产效能。
型坯挤出与三维伺服移送铺放
挤出系统充分塑化原料，产出高温管状型坯；依托 3D 伺服移送或模腔真空技术，沿产品轮廓精准铺放型坯。摆脱传统垂直落坯限制，适配多种复杂异形管路成型。
合模与吹塑成型
模具合模后仅在工件两端封切，主体几乎无飞边，有效减少物料损耗。压缩空气均匀吹胀型坯，使其贴合模腔，一步成型空间弯曲的异形中空部件。
冷却、脱模和自动循环
高效水循环模具冷却，实现制品快速定型，尺寸稳定。冷却完成后模具自动开模，由机械手取出成品。仅端部少量飞边需要修边，即可进入下一自动生产循环。
BM3D 可生产制品一览
该系列设备专为丰富的生产工况打造，兼容多样的制品形态、尺寸与应用领域。依托灵活化设计，助力厂商高效生产不同类型中空塑料制品，持续稳定输出高品质制品，保障设备稳定运行。
专为复杂的三维空心零件而设计
BM3D 结合了先进的 3D 模腔定位、高产量挤出和精密吹塑技术，可生产出极其精确的复杂中空部件。专为汽车管道、填充管等特殊应用而设计，有助于实现轻质设计、减少材料浪费并确保可靠的生产性能。.
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