BM1000 IBC吨桶吹塑机

用于大型IBC生产的高产量技术

高产量多层挤出机

高效的性能,满足高产量IBC生产需求

BM1000 机型, 适配 500–1200L IBC 吨桶生产。集成高产能挤出、多层共挤以及大容量储料机头。坚固的锁模结构搭配智能伺服控制,保障型坯成型稳定、层厚分布精准,在严苛的工业包装场景下实现稳定可靠的生产。

为什么选 BM1000?

灵活的多层生产

适配双层及三层 IBC 容器,每层物料均可独立调控,可使用阻隔材料与回收粉碎料。

高精度,品质一致

先进模头搭配闭环控制,实现精准层厚控制、型坯成型稳定,保证吨桶尺寸一致性。

专为重型生产而设计

高刚性锁模机架搭配高效模具冷却与液压伺服控制系统,为 IBC 长时间连续量产提供稳定保障。

主要技术参数

BM1000 性能概览

型号单位 BM1000
最大产品容积L 1000
层数  双层
模头结构  储料式
主螺杆直径mm 120*2
最大塑化能力(PE)公斤/小时 650
驱动电机Kw 132*2
储料量L 45
油泵电机功率Kw 30
锁模力KN 1200
模板开距mm 800-2800
模板尺寸 宽*高mm 1500*1800
最大模具尺寸mm 1300*1600
机头加热功率Kw 84
机器尺寸 L*W*Hm 11.5*7*6.5
机器重量T 50
总功率Kw 350

工艺核心技术

金纬深耕工艺实践,融合先进吹塑技术,为各类原料、制品与生产工况打造适配的可靠方案。从工艺配置、材料优化直至规模化稳定生产,凭借深厚技术积累,助力客户获得稳定品质、高效运维以及更优生产效能。

挤出机

多组独立挤出单元,各层独立塑化供料,分别供给内层、阻隔层、外层;兼容 HDPE 基材、阻隔料与回料共混料。
经过专项设计的螺杆,可实现高产能与稳定熔体输送,满足 IBC 吨桶成型需求。
各挤出机独立温控,熔体压力、流量可调,层厚比例灵活;中间层可高比例使用回料,节约原料成本。

模头

双层 / 三层共挤储料模头,独立多流道供料;熔体复合稳定、无层间混料。大容量储料缸 + 液压注射活塞,快速挤出大克重 IBC 型坯,抑制垂伸;各层壁厚独立可调。抛光流道方便换色换料,分区温控保护阻隔树脂,稳定阻隔性能。

开合模结构

重载高强度锁模架,锁模力充足,耐受高吹胀压力;适配 1000L 标准 IBC 模具,开模行程大,脱模顺畅。内置专用水冷回路,冷却快、周期短;定位精准,桶身、法兰、底口尺寸统一,双层 / 三层模具可快速切换,重载工况下不易形变。

整机控制

&R300、MOOG200 与西门子一体化共挤定向控制系统,对各挤出单元转速、物料层流量、储料缸注射速率及型坯壁厚轮廓进行协同闭环管控。双层、三层方案支持独立壁厚编程,实现阻隔层高精度厚度控制。系统内置 IBC 标准配方库,可保存、调取多组产品工艺参数。实时采集挤出压力、温度、储料缸位置以及锁模工况信息,配套完整的故障诊断、报警及安全联锁机制。支持全自动生产模式,可对接取件机械手、后冷却辅助设备,搭建全自动化 IBC 生产流水线

IBC结构

坚固耐用,强度与稳定性优异,适配大容量液体储运

IBC结构

该 IBC 结构面向高标准大容量包装工况开发,坚固桶身结合加强构件,兼顾结构强度、稳定性与使用可靠性。经过优化的设计,在生产过程中持续保证尺寸统一与结构完好,满足工业仓储与运输的规范要求。

适用于大型IBC生产的高效技术

BM1000 集成高产能挤出、先进多层共挤以及重载机身结构,稳定高效生产大型 IBC 吨桶。设备具备精准层控、智能工艺监测功能,可选配自动化后段集成方案,为高要求的大容量工业包装生产提供可靠方案。

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