EBM全电动系列

高效全电动吹塑解决方案

精准、高效、智能生产

EBM 系列 – 高效全电动吹塑解决方案

EBM 系列融合全电动技术、智能控制系统与高性能挤出单元,实现节能、精准、稳定的生产。该机型面向高洁净度、品质一致性要求严苛的应用场景,在保障优异产能的同时,降低运维成本。

为什么选择 EBM 系列?

节能环保

全电动驱动,能耗更低,生产洁净低噪,绿色环保。

高精度

伺服电机控制系统结合动态壁厚编程功能,实现精准动作响应、平稳运行,持续保障出品品质均一。

智能制造

集成现场总线控制,可实时监控设备、采集生产数据,实现智能工艺管理。

主要技术参数

EBM 全电动系列性能概览

型号单位 EBM420DEBM520DEBM650DEBM850DEBM1100D
主螺杆直径mm 658075/9090/100100
螺杆长径比 L/D  25/125/130/1–25/130/1-25/128/1
挤出量(PE)公斤/小时 70-90100-110120-140150-170210-230
模板尺寸 宽*高mm 330×286420×390600×400760*4001050*400
模具厚度mm 2*702*1202*1302*2002*130
开模行程(最大 mm))mm 180250320340400
移模行程mm 4205206508501100
锁模力KN 5080180240500
空循环秒 2.93.244.86

工艺核心技术

金纬深耕工艺实践,融合先进吹塑技术,为各类原料、制品与生产工况打造适配的可靠方案。从工艺配置、材料优化直至规模化稳定生产,凭借深厚技术积累,助力客户获得稳定品质、高效运维以及更优生产效能。

挤出系统

伺服驱动挤出单元搭配高效专用螺杆,塑化输出稳定。相较于液压机型可节能 50%–60%,运行噪音低,无液压油污染,满足洁净级生产要求。模块化配置支持 2–5 层共挤,适配 HDPE、PP、EVOH 阻隔树脂及回料共混料。各挤出机采用独立伺服调速与分区温控;熔体流量、压力闭环调节,实现层厚比例精准控制。共挤模头采用独立流道设计,层间复合稳定、无串料,适用于 UN 认证高阻隔容器的规模化生产。

开合模结构

三拉杆伺服电动锁模结构,滚珠丝杠驱动,无液压缸配置。响应迅速,启停平稳无冲击,重复定位精度高。锁模力分布均匀,抗偏载能力强,适配多腔模具。开模行程大,便于模具吊装与更换。无油运行,减少维护工作量。可长期高速连续生产,降低模具磨损,保证飞边品质稳定。

后冷却系统

模内冷却 + 模外二次冷却站组合系统。制品脱模后移送至二次冷却工位,采用内外风冷结合内吹冷却方式,快速导出内部热量,最大限度减少厚壁制品的收缩与变形。该系统缩短总成型周期,提升尺寸一致性,降低后收缩、鼓包等缺陷。伺服联动冷却时序,可对接自动化产线,适用于大容量容器规模化生产。

整机控制

全电动伺服型型坯壁厚控制器,支持多点轮廓编辑。高速伺服执行机构,调节精度高。针对瓶口、底部、把手、转角区域进行壁厚动态补偿,有效抑制型坯垂伸。多层共挤机型可对各层独立编程设定壁厚,实现阻隔薄层精准控制。配方可保存、一键调用,生产数据可追溯。与挤出、吹气时序闭环同步,提升制品一致性,减少原料损耗。

EBM 系列可生产制品一览

该系列设备专为丰富的生产工况打造,兼容多样的制品形态、尺寸与应用领域。依托灵活化设计,助力厂商高效生产不同类型中空塑料制品,持续稳定输出高品质制品,保障设备稳定运行。

家居护理 & 个护容器

适用于生产各类家居及个人护理包装,包含洗涤剂瓶、洗发水瓶、清洁剂容器及其它日化包装。EBM 系列吹塑设备生产效率高,制品品质稳定,外观表现优异,面向终端消费品包装生产。

润滑油 & 机油包装容器

适用于生产机油瓶、润滑油容器及其他工业液体包装。依托精准壁厚控制与稳定成型性能,EBM 系列保障制品强度与防渗漏能力,实现全流程品质可靠。

专为精准、高效和智能生产而打造

EBM 系列集成全电动驱动技术、智能设备控制与优异的挤出性能,构成一套高效生产平台。设备能耗更低、工艺控制精准、成型周期短,并支持生产实时监控,助力厂商提升产能、降低运营成本,在各类包装生产中稳定输出品质一致的制品。

相关塑料信息资源

返回顶部